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北京圆形逆流式冷却塔生产

简要描述:北京圆形逆流式冷却塔生产火力发电厂一般都有冷却塔。水经加热后,产生高压气体推动汽轮机发电,而剩余的气体需冷却。

  • 更新时间:2021-06-18
  • 访  问  量:177
  • 生产地址:衡水市
  • 厂商性质:生产厂家
详细介绍
品牌自营品牌噪声级别低噪型冷却塔
热水和空气流动方向逆流式热水和空气接触方式干湿式
通风方式自然通风材质玻璃钢
塔高6m占的面积59m2
重量7200kg应用领域医疗卫生,环保,农业

北京圆形逆流式冷却塔生产

 

作用
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气。
1.火力发电厂一般都有冷却塔。水经加热后,产生高压气体推动汽轮机发电,而剩余的气体需冷却。
2.中央空调也有冷却塔作用是起到冷却循环液的作用。3.还有生产玻璃钢冷却塔,俗称冷却水塔、冷水塔、凉水塔、玻璃钢塔、水塔等,主要有方形,圆形,横流式,逆流式,无填料喷雾式系列冷却塔。
自动旋转雾化式冷却塔与传统填料式冷却塔相比较还具有以下的优点:
1、由于无填料,塔内基本处于空心状态,风机阻力小、噪音低。
2、采用技术生产的收水器,减少了漂水,节水效果。
3、塔体采用流线型,风扇与风筒配合间隙小,产生风量大、风速快,冷却效果好。
4、自动旋转雾化器采用耐磨材料制造,耐腐蚀、使用寿命长。
5、采用模块化,便于运输、安装、调试。
6、无堵塞、无维修、运行稳定可靠。消除了填料塔因循环水中的杂质堵塞填料和填料老化、变形、脆裂、布水喷头堵塞及冲落、填料碎片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。消除了频繁清洗、更换填料和布水喷头的麻烦。
圆形逆流式玻璃钢冷却塔适合中小型水量、多水源分散布置的循环冷却水系统使用,布置灵活方便。
1、标准工况:干球温度31.5℃,湿球温度28℃,大气压力99400Pa,进水温度42℃,出水温度32℃;
2、层叠式圆塔填料的选用,使该类冷却塔达到结构紧凑,占地面积小、布置灵活方便的目的;
3、采用机翼型空腹结构大直径、大面积、低转速、低动压玻璃钢风机叶片,使用该类冷却塔具有节能、低噪的特点;
4、超低噪声冷却塔于进出风口及淋雨区设置降噪装置,使冷却塔降噪达5dB(A);
5、大量FRP结构件在该类冷却塔上的应用使其具有防腐性能,使用寿命长的优点;
6、小型冷却塔采用旋转式布水系统,结构简单、布水均匀,提高冷却塔热力性能,大型冷却塔采用固定布水系统,提高塔体的稳定性能;
7、旋转式布水系统设置挡水板装置,固定式布水系统设置收水器装置;
8、圆塔结构本身赋予其的抗风压性能,适用于沿海台风地区使用,该类冷却塔抗风能力达0.75KN/m2;
9、体积小、重量轻、结构简单,安装维护简捷方便;
施工安装要点
1)冷却塔安装过程中应注意防火,严禁在塔体及其邻近使用电焊(或气割)等明火,也不允许在场人员吸烟等。如动用明火,应采取相应的安全措施。
2)冷却塔基础应保持水平,要求支柱与基面垂直,各基面高差不超过±1mm。中心距允许差为±2mm。
3)塔体拼装时,螺栓应对称紧固,不允许强行扭曲安装,拼装后不得漏水、漏气。
4)冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接,预埋钢板应水平、牢固。
5)冷却塔零部件在运输、存放过程中,其上不允许压重物,不得暴晒,且注意明火。
6)冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架,避免将管道重量传递塔体。
7)风机叶片应妥善保管,防止变形。电机及传动件应上油,在室内存放。
8)为避免杂物进入喷嘴、孔口,组装前应仔细清理。
9)冷却塔安装完毕后,应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物,并进行系统洗。
10)风机组装要求
(1)风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀,其间隙为0.0075D(D 为风机直径),但间隙不应小于8mm;
(2) 叶片安装角度应;
(3)风机接线盒应密封、防腐;引线须下弯,以防水、汽进入盒内;
(4)检查风机转动是否平稳,声音是否正常,从塔顶往下看叶片应顺时针旋转;
(5)试运转时,当电流超过额定电流时应立即停机,宜控制在0.90~0.95的额定值;
(6)安装完成后,用油布覆盖风机,以防脏物进入和日晒雨淋。
圆形逆流式玻璃钢冷却塔,采用“瓶”形,风阻小。方形逆流式玻璃钢冷却塔整塔组装方便、坚固耐用、冷却效果好 。圆形逆流式冷却塔体由玻璃钢制作而成,表面胶衣采用原料,其色种内含光稳定剂,具有抗紫外线照射,色泽均匀鲜艳,可保持不褪色,不老化。传动部件采用逆流式冷却塔风机和电机。具有塔机运转平稳、匹配合理、风量大、能耗低、噪声小等特点。布水装置由玻璃钢布水管,尼龙布水器及铸铜内芯组成,通过水的反冲力,自动旋转布水。该布水装置压头损失小、所需水压低、配水均匀。填料经过测试,具有寿命长、冷效高、水的再分布均匀、风阻小、亲水性好、耐高温等特点。钢制构件采用的热浸镀锌工艺,外涂高性能防腐油漆,能确保其使用寿命。
斜支柱为通风筒的支撑结构,主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的,按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱,截面通常有圆形、矩形、八边形等。一般按双抛物线,基础主要承受斜支柱传来的全部荷载,按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和中亦显得重要。
冷却塔高度一般为75~150米,底边直径65~120米。塔内上部为风筒,筒壁一节(下环梁)以下为配水槽和淋水装置,统制为淋水构架,多用PE或PVC材料制成。塔底有一个蓄水池,但需根据蒸发量连续补水。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时,水从配水槽向下流淋滴溅,空气从塔底侧面进入,与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主,一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小,布置紧凑,水量损失小,且冷却效果不受风力影响;它又比机力通风冷却塔维护简便,节约电能;但体形高大,施工复杂,造价较高,多用电动滑模。
安装使用注意事项
1、应放置在通风洁净的场所。
2、横流式塔进水管由两边分别装设,并连接到配水箱,用户应在接管处设置蝶阀,以供调节流量。进水管可以由下面的干管引入,也可以把干管放在塔上,这时其管道支架应落在冷却塔侧面的架上。出水管可选任一进风方向由塔底水箱接出。
3、安全及使用时应调整风筒的圆度,并使叶尖与塔壁间隙相等,并不少于10mm。叶片角度要调整到。调整叶片的方法为在靠近叶尖150mm处,对每根叶片的前后两缘分别做一标志,再由支架下弦分别测每根叶片前后两缘的距离,以计算出各叶片这点前后缘的高差通过数次调整使高差达到即为合格。
4、应避免在多灰层,酸性气体的场院所使用,否则会导致热交换器以及配管的腐蚀。
5、冷却塔的进风口和墙壁等之间的距离如下:单塔型为2米,双塔型为2.5米,三塔型为3.5米,四塔以上应为5米以上,墙避高度应低于冷却塔整体高度。
6、冷却塔的排气口和障碍物间的距离应为5米以上。
同类产品对比
内置式水轮机——安装在风筒内减速箱位置直接带动风机转动;
外置式水轮机——安装在风筒外电机位置,软连接传动至减速箱驱动风机转动。
从五个方面对比
一、外置式水轮机
1. 外置式水轮机安装在冷却塔风筒外部电机位置,水轮机进、出水管路连接全部在风筒外部连接完成。
2. 外置式水轮机安装在冷却塔风机外面点击位置,传动轴连接宝要的减速箱。
3. 外置式水轮机安装在冷却塔风筒外面,只要关闭水轮机进、出水阀,打开旁通阀该系统正常布淋(不影响生产工艺)随时维护、检修,不需要吊机进场作业,省时又省钱。
4. 外置式水轮机的工况在风筒外,远离高热潮湿的环境,各类传感设备能准确传递信息。
5. 当流量低于值时,外置式水轮机还可采用合并再分流的方法,实现借用旁塔的部分流量满足水轮机作功后再分布给旁塔平均布淋。合并再分流不仅解决了低流量的冷却塔节能改造效果,又对低流量的冷却塔旁塔电机开机时段缩减(一般只开7、8、9三个月),实现改一台外置式水轮机,节能一台半的电机用电。
二、内置式水轮机
1.内置式水轮机安装在冷却塔风筒内的减速箱位置,水轮机连接管路必须进入风筒内部连接而完成。
2.内置式水轮机安装在冷却塔风筒内,进、出水管路进入风筒内,风机运行中这些管路所产生扰流而形成吸震导致风机叶片震动,风机使用寿命受到影响。
3.内置式水轮机设备安装在冷却塔风筒内的潮湿环境中,维护难度加大、成本相应增加。
4.内置式水轮机的工况在风筒内,高热潮湿的环境使各类传感设备容易损坏,无法准确传递信息。
5.当流量低于值时,内置式水轮机安装在冷却塔风筒内很难采用合并再分流的方法,实现借用旁塔的部分流量满足水轮机作功后再分布给旁塔平均布淋。
维修与保养
传动部分
1.电机更换与检修
2.减速机皮带调整及更换、减速剂轴承轴封更换、减速剂中间座支座维修
3.风车组更换及平衡校正
4.传动轴校正
散热系统
1.散水片清洗及更换
2.散热材清洗及更换
3.散水槽清洗
4.喷水管清洗
5.自动喷头更换及调整
水盆部分
1.水盆清洗
2.水盆漏水补漏
3.入风口网清洗及更换

北京圆形逆流式冷却塔生产

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