逆流式方形冷却塔

逆流式方形冷却塔

逆流式方形冷却塔

冷却塔生产厂家10吨冷却塔，15吨冷却塔，20吨冷却塔，25吨冷却塔，30吨冷却塔，40吨冷却塔，50吨冷却塔，60吨冷却塔，80吨冷却塔，100吨冷却塔，125吨冷却塔，150吨冷却塔，175吨冷却塔，200吨冷却塔，250吨冷却塔，300吨冷却塔，350吨冷却塔，400吨冷却塔，500吨冷却塔，600吨冷却塔，700吨冷却塔，800吨冷却塔，1000吨冷却塔，1200吨冷却塔，圆形冷却塔，方形冷却塔，高温冷却塔，低音冷却塔，超低音冷却塔，工业冷却塔，横流冷却塔，逆流冷却塔，吨位从10吨至1000吨。 
冷却塔安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也不允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。
冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过±1mm。中心距允许差为±2mm。
塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。
冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固。
冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火。
冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递塔体。
风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。
为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理。
冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统洗。
1、整套设备设计简单，配水系统通畅，整个配水过程不需要要求，并且不易堵塞。采用了淋水填料，防止老化和湿气回流。在温度比较低的地方，容易采取抗冻措施。并且可以设计多台冷却塔同时使用。
2、整套设备操作比较简单。整套设备生产成本可以控制，通常会在一些大型的冷却循环水中使用。
集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造。冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。
节能效果：低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率降低。无填料喷雾塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60%，节能效果，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用降低。
随着冷却塔技术的不断发展，现在的喷雾塔大多由下喷式改为上喷式。在塔内设置多组向上喷雾的装置，采用与冷风顺向喷雾的方法，使冷却具有顺流和逆流两个过程。喷头将水与冷风同向向上喷出，在顺流换热的过程中水滴被冷风吹散雾化，达到一定高度后雾化的细小水滴开始向下运动，与冷风逆流换热。
通风筒多为钢筋混凝土双曲线旋转壳，具有结构力学和流体力学特性。壳体下部边缘支承在等距离的V形或X形斜支柱上，以构成冷却塔的进风口。壳体的荷载经斜支柱传到基础上。基础多做成带斜面的环形基础以承受由斜支柱传来的部分环拉力，也可做成分离的单个基础或桩基础。
通风筒的喉部直径小，当计算壳体受压稳定时，壳壁薄，由此向上直径逐渐增大构成气流出口扩散段，塔顶处设有刚性环，喉部以下按双曲线形逐渐扩大，下段壳壁也相应加厚，形成一个具有一定刚度的下环梁。通风筒也可做成截头锥壳或组合锥壳，或用钢构架外包木护板或石棉水泥护板的多边形塔筒。