甘肃冷却塔厂家

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“冷却塔” 是指可将水冷却的一种装置。水在其与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。
开式冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热（高焓值）的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水接触的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，即通过与不饱和干空气热传递带走水的显热，部分水蒸发将水中的潜热带走，从而达到给冷却水降温的目地。
闭式冷却塔是利用水和盘管接触，通过管壁热传递换热带走盘管内冷却工质的热量达到冷却目地。闭式冷却塔中的循环水只在冷却塔内部循环与空气换热冷却再与盘管接触带走盘管内工质热量，补水管适当补水，相比于开式冷却塔，闭式冷却塔的特征就是增加盘管，需要冷却的液体工质在钢质盘管内流动不与水直接接触，通过管壁换热。
冷却塔中的方形逆流式冷却塔，它具有热力性能好、电耗少、整塔稳定性好、外型美观、噪声低、施工安装周期短、成本低等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、发电等企业大水量的循环系统中。
优势一：环保低噪。低转速风机、水性消声垫、流线型收水器的控制了冷却塔对环境的影响。优势二：热性能高。选用淋水填料、大直径风机、新型ABS多层流喷头、流线型风筒、低阻力收水器，保证了冷却塔的换热性能。优势三：运行费低。选用节能型大直径风机，风量大，功率小，能耗低，为用户节省运行费用;可根据用户要求选用多速电机，能根据环境温度的变化调整风量，降低运行费用。
优势四：美观耐用。塔形美观，与建筑融合;表层采用彩色胶衣，内含紫外线吸收剂，光洁如镜，抗老化，难褪色。可根据用户要求选择塔体颜色。
优势五：维护方便。壁板采用*的悬挂式安装，无螺栓连接，维护方便
运行原理
循环水系统分为：
内循环水系统：循环水经过热源换热升温进入热交换器（又称为闭式冷却塔盘管），通过热交换器管将热量送入外界，冷却后的循环水由系统循环水泵送往热源。
外循环水系统：喷淋水由散水水泵从下部水槽送至上部布水管道，水喷出后和热交换器管接触，部分水蒸发后带出热量。冷却后的喷淋水落入下部水槽再次循环。内循环水通过热交换器管（盘管）进行换热，避免了被外循环水和空气直接接触而导致水质污染。
ZXZ-N闭式冷却塔适用范围
由于结构紧凑，机型小，可放置于车间内，因此可用于中频电源冷却，机械水套冷却等；单位空间内的换热面积较大因此更适用于温差较小的低温度（35-30℃）冷却项目，如水源热泵机组群、空压机等的冷却。
冷却原理
在冷却塔中水被冷却，一部分热量由于水和空气的温差形成的接触传热（热对流和热传导共同作用）而传播到大气中；一部分热量由于水的表面蒸发（将一部分水变成气，扩散和对流共同作用）传递到大气中；此外，由于辐射作用也将一部分热量从水传递到大气，但由于辐射作用传递的热量同其他两种传热形式比较，相对很小，因而在冷却塔的热力计算中可以忽略不计。总之，冷却塔的冷却过程实质上是冷却水的传质与传热过程。
优点
1、阻力小、冷却温差大、效果好
该型冷却塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。无填料喷雾式冷却塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠。由于无填料冷却塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其比表面积远大于水被填料分散成膜状的比表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果优于填料塔。
1.每年应进行一次全面的检查和维修；
2.工业冷却塔电机保养按电机常规进行。齿轮箱内要经常灌满润滑油，不得低于标准线；
3.填料、壳体如有积污须及时清除，防止堵塞，填料清洗、周期不大于一年，一般每当使用时即清洗一次；
4.塔内支架视其腐蚀程度涂防腐漆，如材料为不锈钢类则不需；
5.长期不使用或冬季不使用塔，通道内水放干净，用油布盖好，以防赃物进入，防止日晒雨淋。
1.底盘中心自然凸起，不宜腐烂。
2.电机支撑采用井字支撑，坚固耐用。
3.进风网采用立体塑料材质。
4.电机采用380V三相防水电机。
5.浮球采用塑料浮球或不锈钢浮球，不生锈。
2、寿命延长
该型克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。
3、运行费用低，后期维护费用少
节能效果：低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率降低。无填料喷雾塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60%，节能效果，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用降低。

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