高温工业冷却塔是为节约用水而设计的,是工业上的巨大进步,广泛应用于塑料、电子、食品、纺织、化工、包装等行业。
采用涡轮增压水轮技术,利用设备原有的循环冷却水推动风机散热,废除在传统的冷却塔中用电机驱动风机的散热方式,省却机械减速装置和电机。散热系统的循环水是由冷却泵根据系统要求以特定的水压、水流量送至塔内进行热交换的,因此进塔后的水流及余压,可加以充分利用。完成送达冷却循环水按照一定的压力、流量流过水轮机组,从而使其获得输出功率,并驱动风机散热,*省去风机电机,达到免除风机电能的目的。
使用中常见的问题有两个,如下:
1、冷却能力问题
冷却能力是高温工业冷却塔质量的核心。重要组成部件——淋水填料,其作用是降低冷却水的水温,淋水填料产生的温降达到整个塔温降的60%~70%,可见淋水填料的质量与性能在很大程度上决定了冷却能力。
经常出现的问题是:用户在运行中发现冷却效果不是很好,或是冷却水的水温降越来越差;或是*丧失了冷却能力。
2、水量损失问题
损失水量是值得关注的节水运行参数,补充新水量的多少取决于冷却水循环过程中损失水量的多少。损失水量包括:蒸发损失、风吹损失、排污损失。
(1)蒸发损失:在湿式冷却塔中蒸发损失是不可避免的;
(2)风吹损失:风吹损失是指排出的热湿气流中有水滴被风吹飘移出塔外;
(3)排污损失:排污损失是防止溶解性固体形成结垢,而由冷却水池中排泄带走的水量。实际运行中,用户对冷却水水质稳定无工序保证,造成冷却水浓缩倍数很高(浓缩倍率很低),加大排污量,增加了补充新水量。